據了解，用夾具夾持試樣(或產品)并對試樣施力，夾具所能承受的試驗力大小是夾具的重要指標之一。決定夾具結構的大小和夾具操作的勞動強度大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分。材料成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲）、大刀數(shù)十噸(如普通鋼材等；國內電子式電子萬能試驗機的試驗力為600KN、0.5級機)，樣品尺寸小至直徑0.006mm的金絲、直徑1m的PVC管等。這就要求根據試驗力、試樣形狀、大小選擇設計不同的夾具。
 

　　電子萬能試驗機夾具的正確使用方法：

　　試件夾緊長度與夾緊齒面長度結合后，首先夾緊口受外力擠壓，夾緊產生初始摩擦面移動，然后電子張力機通過。光束的移動負載樣品，摩擦力在傾斜面的作用下拉動夾具(楔子)。軸向拉力越大，夾緊力越大。試驗機卡子有兩個傾斜面。根據軸承的均勻壓縮應力，根據上述夾緊方法進行計劃。

　　但是，一些操作員沒有遵循使用電子萬能試驗機的要求。樣品夾持長度短或樣品處理時間過短。楔形口受力不均勻，楔形口應力遠。如果超過數(shù)據的屈服強度，楔形件會塑性變形并嚴重外展，導致楔形件掉落或磨損。此時，如果繼續(xù)使用夾具，楔形口的視線會減少，夾具主體的力會惡化，從而導致滑動。

　　電子萬能試驗機夾具具有各種標準和夾持表面。每個樣品選擇了不同的夾具。一些操作員在實驗過程中可能會使用較大的標準夾鉗夾住較小截面的樣品，也可能會使用尖嘴鉗。放入較大的樣品后，夾具和樣品不再緊密接觸，摩擦系數(shù)大幅降低。直觀上可以看出夾具刻度的峰值變得平滑，摩擦力大幅降低。當樣品的力逐漸增加達到靜摩擦力時，樣品會滑動，從表面產生錯誤的屈服。
 

　　夾具打滑的主要原因：

　　1、樣品夾持長度短的樣品加工過短，導致鉗口局部應力超過材料屈服強度。那樣的話，夾具會產生變形外展，摩擦力變小或發(fā)生故障，夾緊裝置就會不起作用。

　　2、所選夾具與試驗材料不一致。試驗機的夾具很多，但不同的試驗必須適合不同的夾具。但是在拉伸試驗中，夾具必須根據材料、試樣尺寸、設備量程選擇不同的拉伸夾具。夾具失配產生的直接結果是滑動導致試驗結果不正確，或試驗失敗。